ИНЖИНИРИНГ-ТЕХНОЛОГИИ-РОБОТИЗАЦИЯ
+7 981 499-70-70
Автоматизация складов и инжиниринговые решения
Проектируем, производим и внедряем автоматизированные складские системы и сложные технические решения для широкого круга отраслей.
ПОЧЕМУ МЫ?
И-Т-Р — инжиниринговая компания из Санкт-Петербурга. Ведём проекты полного цикла: от консалтинга и бизнес-моделирования до монтажа, запуска и сервисного обслуживания
1
Опытная команда
Компания только начинает свой путь, но за ней стоят специалисты с многолетним опытом в складской логистике. Мы знаем, как устроен склад изнутри, понимаем реальные задачи бизнеса и предлагаем решения, которые работают не только на бумаге, но и в ежедневной эксплуатации.
2
Автоматизация начинается с понимания ваших процессов
Мы не предлагаем типовые решения без предварительного анализа. Сначала изучаем особенности склада, выявляем узкие места, оцениваем потенциал оптимизации и создаём бизнес-модель будущей системы. Такой подход позволяет подобрать технологии под конкретные задачи компании, а не перестраивать бизнес под оборудование.
3
Полный комплекс услуг в одних руках
Мы ведём проект на всех этапах: от консалтинга и разработки концепции до монтажа, запуска и сервисного обслуживания. Заказчику не нужно координировать нескольких подрядчиков — ответственность за результат сосредоточена в одной команде.
4
Решения с учётом реальных условий эксплуатации
Наш опыт помогает заранее учитывать то, что часто становится проблемой уже после запуска: особенности товарных потоков, сезонные нагрузки, требования персонала, возможности масштабирования и удобство обслуживания системы.
5
Нацелены не просто на внедрение технологий, а на результат для бизнеса
Автоматизация должна решать конкретные задачи: повышать производительность, снижать количество ошибок, оптимизировать затраты и делать складские процессы более управляемыми. Поэтому каждое предлагаемое решение мы рассматриваем прежде всего с точки зрения его практической ценности для бизнеса.
СИСТЕМЫ ПАЛЛЕТНОГО ХРАНЕНИЯ
2D-радиошаттл
Радиошаттл — полуавтоматическая система глубинного хранения паллет, в которой автономная роботизированная тележка (шаттл) перемещает паллеты внутри канала стеллажа. Погрузчик ставит паллет на радиошаттловые направляющие, а шаттл забирает и доставляет паллет в глубину стеллажа. Управляется шаттл — с пульта ДУ или автоматически через WMS.
Преимущества:
  • Высокий коэффициент использования объёма склада — до 80% от объёма
  • Сокращение количества погрузчиков
  • Поддержка FIFO, LIFO, FEFO
  • Работа в холодильных и морозильных камерах до −30°C
  • Масштабируемость — добавление шаттлов при росте скорости обработки
Характеристики:
  • Грузоподъёмность: до 1500 кг на паллету
  • Глубина канала: до 50 м
  • Тип питания: Li-ion аккумулятор
  • Время автономной работы: до 24 часов
  • Температурный режим: от −30°C до +50°C
3D-шаттл — это автоматизированная система хранения нового поколения. 3D-шаттл способен перемещаться и перевозить паллеты в четырех направлениях по стеллажу. Между ярусами 3D-шаттл перемещается с помощью лифтов. Погрузочная техника не используется внутри стеллажной системы — всё перемещение грузов автоматизировано.
Преимущества:
  • Максимальная плотность хранения — до 93% объёма
  • Полная автоматизация — без участия погрузчиков внутри системы
  • Отказоустойчивость — при остановке одного шаттла остальные продолжают работу
  • Гибкая маршрутизация в реальном времени через WCS
  • Поддержка FIFO, LIFO, FEFO
  • Масштабируемость — добавление шаттлов и лифтов
Характеристики:
  • Грузоподъёмность: до 1500 кг на паллет
  • Направления движения: 4 направления (вперёд, назад, влево, вправо)
  • Смена яруса: через лифты
  • Высота хранения: до 20 м
  • Температурный режим: от −30°C до +50°C
  • Управление: WCS с интеграцией WMS/ERP
3D-шаттл (4-way)
Кран-штабелёр для радиошаттла — это автоматизированная система, в которой кран-штабелёр заменяет погрузчик: подаёт паллеты на вход канала и забирает их с выхода. Радиошаттлы работают внутри каналов, кран обслуживает фронт стеллажа. Полностью автоматизированная комбинация без участия оператора.
Характеристики:
  • Грузоподъёмность крана: до 1500 кг
  • Высота подъёма: до 20 м
  • Скорость перемещения: до 3 м/с
  • Точность позиционирования: ±3 мм
  • Поддержка FIFO/LIFO/FEFO
Преимущества:
  • Полная автоматизация глубинного хранения
  • Максимальная плотность — кран + шаттлы в глубинном стеллаже
  • Прямой доступ к любому каналу через кран
  • Высокая производительность за счёт параллельной работы крана и шаттлов
  • Работа 24/7
Кран-штабелёр для радиошаттла
Кран-штабелёр — это автоматизированная система хранения с прямым доступом к каждой паллете. Кран перемещается вдоль прохода, поднимается по мачте и забирает паллету из ячейки стеллажа. Доступны конфигурации Single Deep (по одной паллете в глубину) и Double Deep (по две паллеты в глубину).
Преимущества:
  • Прямой доступ к каждой паллете
  • Высокая скорость обработки
  • Точное позиционирование
  • Полная автоматизация процесса хранения
  • Интеграция с WMS
Характеристики:
  • Грузоподъёмность: до 1500 кг
  • Высота подъёма: до 20 м
  • Скорость перемещения: до 3 м/с
  • Точность позиционирования: ±5 мм
  • Конфигурации: Single Deep, Double Deep
  • Температурный режим: от −30°C до +50°C
Кран-штабелёр
Модернизация — это переход от полуавтоматической системы (радиошаттл + погрузчик) к полностью автоматизированной (кран-штабелёр + радиошаттл или 3D-шаттл + лифты). Мы перестраиваем существующую систему без демонтажа стеллажей, заменяя ручные операции на автоматические.
Результат:
  • Исключение ручного труда внутри стеллажной системы
  • Повышение производительности и надёжности
  • Сокращение количества повреждений груза и оборудования
  • Работа 24/7 в автоматическом режиме
Что включает:
  • Установка крана-штабелёра вместо погрузчика
  • Интеграция системы WCS с системой управления склада Заказчика WMS
  • Доработка направляющих и стеллажных конструкций
  • Установка лифтов при переходе на 3D-технологию
  • Настройка программного обеспечения
  • Обучение персонала
Модернизация 2D-радиошаттлового
хранения до полной автоматизации
Паллетный конвейерный комплекс — автоматизированная система для транспортировки, обработки и распределения паллет. Включает конвейерные линии, поворотные столы, палетайзеры, этикеровщики, переворотчики паллет и роботизированные манипуляторы (роборуки).
Характеристики:
  • Грузоподъёмность: до 1500 кг на паллет
  • Стандарты паллет: EUR, FIN, US
  • Скорость конвейера: 10–30 м/мин
  • Производительность: до 60 паллет/час
  • Точность позиционирования: ±5 мм
  • Температурный режим: от −20°C до +50°C
Компоненты комплекса:
  • Поворотные столы — изменение ориентации паллет
  • Палетайзеры — формирование паллетных грузов
  • Этикеровочные станции — маркировка и идентификация
  • Устройства переворота — переворачивание паллет
  • Роборуки — захват, перемещение, сортировка, контроль качества укладки, работа с нестандартными грузами
Что дают роборуки:
  • Захват и точное позиционирование паллет
  • Сортировка по зонам
  • Контроль качества укладки
  • Перемещение между уровнями и конвейерами
  • Работа с нестандартными грузами
  • Круглосуточная работа без оператора
Конвейерное оборудование
СИСТЕМЫ КОРОБОЧНОГО ХРАНЕНИЯ
Коробочный робот — автоматизированная система для обработки контейнеров весом до 50 кг разработанная на базе компактного крана-штабелёра. Предназначен для перемещения коробов в полочных стеллажах, размещения в ячейки хранения и комплектации заказов.
Характеристики:
  • Грузоподъёмность: до 50 кг
  • Размеры коробок: до 600×400×400 мм
  • Точность позиционирования: ±2 мм
  • Скорость перемещения: до 1,5 м/с
  • Высота обслуживания: до 12 м
  • Тип питания: электрический
Возможности:
  • Перемещение коробок между зонами
  • Помещение в ячейки хранения
  • Сортировка и комплектация заказов
  • Работа 24/7
Коробочный робот
Коробочный шаттл — автоматизированная система хранения на базе 3Д шаттла обрабатывающая короба весом до 50 кг. Шаттл перемещается в стеллаже по направляющим, а между уровнями хранения с помощью лифта, осуществляя транспортировку груза от ячейки хранения до точки отбора.
Характеристики:
  • Грузоподъёмность: до 50 кг на захват
  • Размеры коробок: до 600×400×400 мм (или индивидуальное исполнение)
  • Скорость перемещения: до 1,5 м/с
  • Высота обслуживания: до 18 м
  • Точность позиционирования: ±2 мм
Компоненты:
  • Коробочный шаттл — мобильная платформа для захвата и перемещения коробок
  • Лифтовая система — вертикальное перемещение шаттла между уровнями
  • Конвейерная система — роликовый и/или ленточный конвейер для перемещения коробок от стеллажа до стола комплектации
  • Сортировочный стол — рабочая станция для комплектации заказов и пополнения системы
Коробочный шаттл
Конвейерно-сортировочная система — комплекс автоматизированных устройств для перемещения, сортировки и распределения коробок на складе. Организует непрерывный поток товаров от приёмки до отгрузки с минимальным участием человека.
Типы конвейеров:
  • Роликовые
  • Ленточные
  • Спиральные подъёмники
  • Поворотные устройства
  • Сортировочные линии
  • Накопительные системы
Дополнительное оснащение:
  • Сканеры штрих-кодов
  • Весовые платформы
  • Габаритные модули
  • Системы фотоконтроля
  • Автоматические ворота
  • Защитные ограждения и аварийные остановки
Характеристики:
  • Производительность: до 2000 коробок/час
  • Скорость перемещения: 0,2–2 м/с
  • Максимальная нагрузка: до 50 кг на коробку
  • Температурный режим: от −20°C до +50°C
  • Точность позиционирования: ±5 мм
Конвейерно-сортировочное
оборудование
УСЛУГИ
Перед внедрением автоматизации мы проводим комплексный анализ и разрабатываем бизнес-модель — документ, на основании которого принимается решение о технологии, объёме инвестиций и сроках.
Что входит:
  • Аудит существующего склада, выявление узких мест
  • Анализ товарной матрицы: SKU, оборачиваемость, партионность, сезонность
  • Анализ грузопотока: интенсивность приёмки и отгрузки, пиковые нагрузки
  • Имитационное моделирование процессов для каждой технологии
  • Сравнение технологий по плотности, производительности, инвестициям и окупаемости
  • Разработка бизнес-модели с обоснованием решения и расчётом экономики
Консалтинговые услуги
и подготовка бизнес-модели склада
Когда нужен консалтинг:
  • Новый склад — выбор технологии до строительства
  • Реконструкция или модернизация существующего комплекса
  • Переход с полуавтоматики на полную автоматизацию
  • Рост объёмов — склад не справляется с грузопотоком
  • Оценка инвестиций перед руководством или инвестором
Проектируем сложные и нестандартные технические решения для складской логистики, производства, энергетики, фармацевтики, пищевой промышленности и других отраслей.
Направления:
  • Автоматизация производственных процессов
  • Проектирование складской логистики
  • Разработка конвейерных и транспортных систем
  • Создание роботизированных комплексов
  • Энергетическое оборудование
  • Системы управления технологическими процессами
Инжиниринговые услуги
Этапы работы:
  1. Предпроектное обследование и техническое задание
  2. Концепция и 3D-моделирование
  3. Расчёт нагрузок и подбор оборудования
  4. Разработка проектной документации
  5. Координация монтажа и пусконаладка
  6. Обучение персонала и техническая поддержка
Сильная проектная и конструкторская команда — основа нашего инжиниринга. Мы работаем в современных САПР, выполняем расчёты нагрузок, имитационное моделирование и создаём полную документацию для производства и монтажа.
Профессиональное обслуживание всего оборудования, которое мы производим и внедряем, а также сторонних систем.
Виды сервиса:
  • Гарантийное и послегарантийное обслуживание
  • Плановые профилактические осмотры
  • Аварийный выезд специалистов
  • Капитальный ремонт
  • Модернизация оборудования
  • Обучение персонала
Сервисное обслуживание
Обслуживаемое оборудование:
  • Автоматизированные системы хранения
  • Конвейерные линии
  • Лифтовые системы
  • Роботизированные комплексы
  • Системы сортировки
  • Паллетные конвейерные комплексы
Периодичность:
  • Ежемесячные проверки узлов
  • Квартальные осмотры системы
  • Полугодовые комплексные диагностики
  • Ежегодные технические ревизии
ОСТАВЬТЕ ЗАЯВКУ
Наши специалисты разработают решение с учётом всех ваших требований.
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
Свяжитесь с нами
Телефон: +7 981 499-70-70
E-mail: info@itr-i.ru
Санкт-Петербург
Мы используем файлы cookies. В целях удобства пользования сайтом и повышения качества контента. Продолжая его использование, вы соглашаетесь с использованием cookie-файлов.
OK
Made on
Tilda